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離心泵的工程技術(shù)規(guī)范

時間：2012-4-14 11:04:05來源：http://m.1829581.com作者：弘凌泵閥

1．總則

  (1)范圍   
    本工程規(guī)定連同采購單、訂貨合同／詢價書和數(shù)據(jù)表一起對中、輕負荷石油、化工用離心泵、驅(qū)動機及輔助設備在設計、制造、檢驗、試驗及交貨狀態(tài)等方面提出基本要求。
    本工程規(guī)定適用于能全部滿足以下條件的離心泵：
    額定排出壓力    ≤1．96MPa(G)    額定轉(zhuǎn)速(對透平驅(qū)動機應加5％)  R<3000r／min
  介質(zhì)溫度     <180℃    驅(qū)動機功率    ≤110kW
  額定揚程    ≤120m    大葉輪直徑    ≤333mm
  高吸入壓力40．5MPa(G)
  符合上述條件的泵主要包括：
  按GB 5662和GB／T 5656標準設計的離心泵；按IS0 2858和IS0 5199標準設計的離心泵；按ANS1／ASME B73．1M標準設計的離心泵。
    本工程規(guī)定不適用于以下類型的泵：屏蔽泵，磁力驅(qū)動泵，其他特殊泵。
    (2)工程特殊要求
    工程特殊要求是指根據(jù)用戶提出的要求或現(xiàn)場具體情況以及特定的工程設計數(shù)據(jù)，對本通用工程規(guī)定有關條款修改后作為附件的技術(shù)文件。當工程特殊要求與本通用工程規(guī)定發(fā)生矛盾時，以工程特殊要求為準。
  (3)標準與規(guī)范
  ①標準與規(guī)范的新版本可構(gòu)成本規(guī)定的一部分：
  GB 5662軸向吸入離心泵(1．6MPa)標記、性能和尺寸；
  GB／T 5656離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類)；
  IS0 2858軸向吸入離心泵(16bar)標記、性能和尺寸；
  IS0 51 99離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類)。
  ANS1／ASME B73．1M化工用臥式端吸離心泵技術(shù)規(guī)范
  ②數(shù)據(jù)表中指定的其他標準與規(guī)范也可成為本規(guī)定的一部分。
  ③賣方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合指定的標準、規(guī)范以及有關法規(guī)的要求。
  ④當買方的數(shù)據(jù)表／工程規(guī)定與指定的標準、規(guī)范或法規(guī)的要求相矛盾時，賣方應及時通知買方。
    ⑤當賣方不能接受買方數(shù)據(jù)表或工程規(guī)定的某些條款時，應將偏離內(nèi)容和修正意見及時通知買方并征得買方書面同意。
  (4)文件的優(yōu)先順序
  文件的優(yōu)先順序為：訂貨單或詢價單；數(shù)據(jù)表；本工程技術(shù)規(guī)定；訂貨單或數(shù)據(jù)表中提到的標準與規(guī)范。
    2．設計
    (1)一般要求
    ①泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。
    ②泵應具有穩(wěn)定狀特性曲線，在曲線上應標出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點應不超過佳效率點，并應盡量遠離小流量點。
    ③賣方應保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規(guī)定的要求。
    ④可用汽蝕余量NPSHa應至少比必需汽蝕余量NPSHr大0．5m，且不考慮對烴類液體的修正系數(shù)。
    ⑤所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗，未經(jīng)買方同意，不得使用樣機或試制產(chǎn)品。
    (2)承壓零件
    ①泵殼的設計壓力應等于高進口壓力與泵所能達到的大壓差之和，高進口壓力若低于大氣壓時，按大氣壓計算。
    ②對于操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的高溫度加10℃考慮。對于操作溫度等于或低于0℃的泵，其設計溫度應按可能遇到的低操作溫度來考慮。
    ⑧在操作溫度下，輸送相對密度小于0．7的易燃易爆或有毒的介質(zhì)時，應采用徑向剖分結(jié)構(gòu)的泵。
    ④泵應設計成后開門結(jié)構(gòu)型式，使之不用時移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。
    (3)葉輪   
    ①葉輪應為整體鑄件。
    ②對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用大尺寸的葉輪。
    ③如果需要的話，應裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應被牢固鎖定而不能轉(zhuǎn)動，但在磨損后可以更換。
    (4)運轉(zhuǎn)間隙
    ①密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運轉(zhuǎn)間隙，應根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動件的撓度等決定。
    ②當材料有較大的膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒的介質(zhì)時，運轉(zhuǎn)間隙應適當加大。
    (5)軸封
    ①軸封型式應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。
    ②對填料密封，當輸送介質(zhì)溫度等于或超過150℃或輸送溫度下液體的蒸汽壓高于0.069MPa(A)時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻。
    ⑧采用機械密封時，在下列情況下，密封腔應設夾套或冷卻用接口。
    a．輸送介質(zhì)溫度超過120℃(金屬波紋管型除外).
    b．水泵(包括鍋爐給水泵)的密封面處溫度超過80℃。
    C．封閉端的密封布置。
    d．低閃點液體。
    e．高熔點產(chǎn)品(需加熱)。
    ④機械密封的密封沖洗管路配置應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。除非另有規(guī)定，機械密封及其輔助封液系統(tǒng)應由制造廠成套提供。
    ⑤當密封壓力超過0．49MPa(G)時，應采用平衡型機械密封。
    ⑥機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。
    ⑦在制造廠做機械運轉(zhuǎn)試驗時應裝上密封。試驗通過以后，機械密封應保留，而填料密封應拆下。   
    ⑧當采用串聯(lián)機械密封時，必須有節(jié)流襯套。    ．
    ⑨機械密封的使用壽命可在合同中作出規(guī)定。
    (6)軸承及軸承箱
    ①一般說來，徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的小計算壽命為17500小時。
    ②軸承箱應能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。
    ⑧軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件選擇，并應滿足在連續(xù)操作情況下，軸承
箱的溫度不超過70℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準。   
    (7)動力學
    (4)管路系統(tǒng)
    ①泵的進出口應為法蘭聯(lián)接，對于單、雙級泵的進出H法蘭應取相同的壓力等級。
    ②泵應具有排氣、排液、密封沖洗等接口，并應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。   
    ③當泵殼用合金鋼制造時，工藝流體管線或沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都應等于或優(yōu)于泵殼的材料，并都應是鋼的。
    ④除非另有規(guī)定，輔助管線和設備的腐蝕余量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1．6mm。高合金鋼或有色金屬的腐蝕余量為零。
    ⑤冷卻水出口管線上應設置觀察視鏡(孔)。
    ⑥用于有毒或易燃介質(zhì)管線的螺紋聯(lián)接處，應進行密封焊，以防泄漏。
    (5)專用工具
    賣方應提供一套專用工具，供買方拆、裝及維護檢修時使用。
    4．檢驗和試驗
    (1)概述
    ①賣方應按詢價書、數(shù)據(jù)表、本工程規(guī)定及有關標準進行檢驗和試驗。檢驗項目應在數(shù)據(jù)表或合同中作出規(guī)定。
    ②當合同有規(guī)定時，賣方應向買方提供下列檢驗和試驗報告：
    材料檢驗合格證；無損檢驗報告；尺寸檢驗報告；動平衡試驗報告；水壓試驗報告；性能和機械運轉(zhuǎn)試驗報告；汽蝕性能試驗報告；其他檢驗和試驗報告。
    (2)液壓試驗
    ①所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應按數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力，用水或輕油做液壓試驗。
    ②液壓試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，保壓時間至少應為15分鐘。
    (3)性能試驗及運轉(zhuǎn)試驗
    ①除非另有規(guī)定，每臺泵都應在額定轉(zhuǎn)速下進行下述試驗：
    a．性能試驗性能試驗至少應選擇包括關閉點(或小流量點)、額定點及110％額定流
  量點等5個不同流量點進行。   
    b．在性能試驗后，即進行運轉(zhuǎn)試驗，以對泵進行機械檢驗。包括性能試驗在內(nèi)，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間通常為1h。
    ②在額定轉(zhuǎn)速和額定流量下，泵應滿足以下性能指標：
    ⑧試驗時要檢查密封的可靠性，不應采用代用密封。
    ④由于某些原因，泵在試驗后需要拆卸、修理，修復后的泵應做終的工廠試驗，并以新測定的數(shù)據(jù)為準。
    (4)汽蝕余量試驗
    ①在下列情況下應做汽蝕余量試驗：
    a．當NPSHa—NPSHr≤1m時。
  b．當被輸送液體的介質(zhì)特性有要求時。
    ②汽蝕余量試驗應包括以下四個不同的流量值：
    小流量；中等流量；額定流量；1 10％額定流量。
    (5)裝運準備
    ①發(fā)運前賣方應清洗所有部件并對其做適當?shù)姆栏幚砑氨匾谋Ｗo，以保證泵及其附屬設備運到現(xiàn)場后不用采取另外的措施，至少能在室外存放6個月而不會產(chǎn)生任何損壞。
    ②所有帶法蘭的開口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口均應采用堵頭加以封閉。
    ⑧所有部件均應適當?shù)匕b和固定，以防在運輸過程中造成損壞。
    5．油漆、標志、包裝和運輸
    (1)油漆
    ①除機加工表面外的所有外表面均應涂底漆和面漆，機加工表面應涂上防銹劑。
    ②泵的內(nèi)表面應噴(涂)適當?shù)姆冷P涂層。
    ⑧不銹鋼零件表面不需涂漆。
    (2)標志
    ①所有分散裝運的附件和材料均應帶有適當?shù)臉伺苹蜃龀鰳擞洝?/div>
    ②所有可拆卸的部件都應做出相應的配合標記。
    (3)包裝和運輸
    ①泵的包裝應按國內(nèi)供貨和出口包裝的有關規(guī)定進行。
    ②除非另有說明，每個包裝箱應有兩份裝箱清單，一份在箱內(nèi)，另一份固定在箱外。
    6．圖紙及資料
    (1)賣方的報價資料
    ①賣方應按買方的要求和詢價書的規(guī)定提供報價文件資料。
    ②報價資料一般應包括下列內(nèi)容：
    工廠介紹及資格證書；數(shù)據(jù)表及性能曲線；對詢價書或采用標準的偏離；供貨范圍及供貨狀態(tài)；檢驗及試驗項目；外形尺寸及管口方位；剖面圖；水、電、汽的消耗量；推薦的備品備件清單；價格及有效期及業(yè)績表。
    (2)合同資料
    ①在訂貨合同中應規(guī)定賣方提供的技術(shù)文件的名稱、份數(shù)及提交時間。
    ②賣方提供的技術(shù)文件一般應包括下列內(nèi)容(但不限于此)：
    文件目錄；數(shù)據(jù)表及性能曲線；外形尺寸、電氣、儀表及基礎條件圖；輔助管線布置圖及接管表；帶材料明細表的泵剖面圖；帶材料明細表的密封剖面圖；備品備件清單；安裝、操作、維護、檢修說明書；產(chǎn)品檢驗合格證；合同規(guī)定的檢驗、試驗報告。
    7．保證
    (1)性能保證
    ①泵應達到合同文件規(guī)定的各項技術(shù)指標，并需滿足工藝要求。
    ②在額定轉(zhuǎn)速和額定流量下，泵的揚程、軸功率、效率和必需汽蝕余量的偏差，應不超過本工程規(guī)定中有關液壓試驗的要求。
    (2)機械保證
    產(chǎn)品在交貨后18個月以內(nèi)或運轉(zhuǎn)后12個月以內(nèi)，確因質(zhì)量問題而造成損壞，影響正常生產(chǎn)時，賣方應無償?shù)丶皶r為買方進行修復或更換損壞的零部件(不包括正常更換的易損件)。
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